сотрудник
Брянск, Брянская область, Россия
сотрудник
Брянск, Брянская область, Россия
сотрудник
Хабаровск, Хабаровский край, Россия
сотрудник
Брянск, Брянская область, Россия
ББК 345 Общая технология машиностроения. Обработка металлов
В статье рассматриваются вопросы технологического обеспечения показателя грузоподъёмности цилиндрических соединений трения скольжения в процессе приработки при ступенчато возрастающей нагрузке. Грузоподъёмность соединений трения скольжения является одной из трибологических характеристик, зависящая от конструкторских и технологических факторов. Представлены результаты исследований триботехнических характеристик цилиндрических пар трения скольжения, работающих в условиях граничного трения, рабочие поверхности трибоэлементов которых после предварительной чистовой обработки (точение композитом 10 или шлифование периферией абразивного круга) подвергались различным технологическим ме-тодам антифрикционной обработки. В частности, рассматривались методы, включающие: 1) нанесение приработочных мягких плёнок на поверх¬ности трибоэлементов (валов) гальваническими методами; 2) нанесение приработочных мягких медесодержащих плёнок на поверх¬ности трибоэлемента (валов) фрикционным латунированием или химическим меднением; 3) модифицирование поверхностей трибоэлементов твёрдыми нитридсодержащими покрытиями (комбинированная обработка) в сочетании с мягкими приработочиыми пленками с последующей отделочно-упрочняющей обработкой поверхностей методами поверхностного пластического деформирования. Модели валов изготавливались из стали 45 с последующей закалкой, а вкладышей – из рекомендуемых в справочной литературе подшипниковых материалов (алькусии-Д, антифрикционный чугун АЧС-1; баббит Б-88; бронза БрОЦС-5-5-5). Представлены логические модели рассматриваемых ме¬тодов антифрикционной обработки и обоснование их применения. Экспериментальные исследования проводились методами активного эксперимента на специальном испытательном стенде, имеющем широкий диапазон изменения нагрузок на модель испытуемого соединения и ско¬ростей относительного скольжения трибоэлементов. Статистическая обработка результатов экспериментов позволила установить влияние исследуемых конструкторско-технологических факторов и условий приработки на триботехнические характеристики соединений. Проведен анализ результатов исследований и на его основе даны практические рекомендации для их использования. Получены адекватные модели формирования грузоподъёмности соединений, которые рекомендуется учитывать на этапах их конструирования (выбор материалов и покрытий), обработки и приработки.
грузоподъёмность, приработка, обеспечение, коэффициент трения, обработка, покрытие, эксперимент, модели, соединение
1. Суслов А.Г., Федоров В.П., Горленко О.А. Фундаментальные основы технологического обеспечения и повышения надежности изделий машиностроения : монография / А. Г. Суслов, В. П. Федоров, О. А. Горленко [и др.]. Москва : Инновац. машиностроение, 2022. 552 с.
2. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин / Е.Л. Шведков, Д. Я. Ровинский, В. Д. Зозуля, Э. Л. Браун.; отв. ред. И.М. Федорченко. Киев : Наук. думка, 1979. 188 с.
3. Федоров, В.П., Нагоркин М.Н. Принципы и средства технологического обеспечения заданных законов распределения параметров качества по обрабатываемой поверхности детали. Эффективные технологии поверхностного пластического деформирования и комбинированной обработки. Коллективная монография / под ред. А.В. Киричека. Москва : Издательский дом «Спектр», 2014. С. 172-220.
4. Суслов А.Г., Федоров В.П., Нагоркин М.Н. Инженерные методы технологического обеспечения регламентированных параметров шероховатости функциональных поверхностей деталей машин в процессе механической обработки. Наукоемкие технологии в машиностроении. 2019. № 4 (94). С. 40-48. – DOI:https://doi.org/10.30987/article_5c90a59824edf6.80759568
5. Гаркунов Д. Н. Триботехника (износ и безызносность). Москва : Издательство МСХА, 2001. 616 с.
6. Ройх И.А., Колтунова Л.Н. Защитные вакуумные покрытия на стали. Москва : Машиностроение, 1971. 280 с.
7. Ройх И.А., Колтунова Л.Н., Федосов С.Н. Нанесение защитных покрытий в вакууме. Москва : Машиностроение, 1976. 368 с.
8. Справочник оператора установок по нанесению покрытий в вакууме / А.И. Костржицкий, В.Ф. Карпов, М.П. Кабанченко и др. Москва : Машиностроение, 1991. 176 с.
9. Нагоркин М. Н. Параметрическая надёжность технологических систем чистовой и отделочно-упрочняющей обработки поверхностей деталей машин инструментами из сверхтвёрдых синтетических материалов. Монография. / Под ред. А. В. Киричека. Москва : Издательский дом «Спектр». 2017. 304 с.
10. Р 50-95-88. Рекомендации. Обеспечение износостойкости изделий. Основные положения. Москва : Изд-во стандартов. 1989. 25 с.
11. Фёдоров, В.П., Нагоркин М. Н. Технологическое обеспечение закономерного изменения качества поверхностного слоя деталей при обработке на станках с ЧПУ. Наукоёмкие технологии в машиностроении. 2011. № 2 (02). С. 40-46.
12. Нагоркин М. Н., Федоров В. П., Тотай А. В., Ковалева Е. В. Управление формированием параметров качества поверхности детали в процессе обработки поверхностным пластическим деформированием. Вестник Брянского государственного технического университета. 2017. № 8. С. 4-13. DOI:https://doi.org/10.12737/article_5a3779fb6455f6.47680401.
