АБРАЗИВНЫЙ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВОГО ШЛИФОВАНИЯ
Аннотация и ключевые слова
Аннотация (русский):
Цель работы: повышение эффективности шлифования путем выбора рациональных характеристик абразивного инструмента, преимущественно по критерию обеспечения необходимой температуры в инструментальном материале, без прижогов с обеспечением требуемой точности и шероховатости обработанных поверхностей. Результаты исследования: разработаны рекомендации по выбору рационального абразивного инструмента, обеспечивающего минимальное разупрочнение материала шлифуемой детали, требуемую шероховатость поверхности, точность размеров и производительности обработки. Выводы: 1. Цель достигнута путём уточнения концептуальных принципов и методологии рационального выбора абразивных инструментов. 2. Исследования позволили оценить температуры резания при шлифовании в зависимости от сочетания различных пар «инструмент-обрабатываемый материал». Результаты исследований дают возможность корректно выполнять выбор шлифовального инструмента для различных материалов. 3. Подтвержден характер влияния температуры в зоне резания на вероятность возникновения прижогов и, соответственно, на разупрочнение поверхностного слоя деталей. В статье приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса бесцентрового шлифования деталей из различных материалов, а именно: из коррозионностойкой стали марки 12Х18Н10Т, никелевого сплава марки ХН60ВТ, сложнолегированной стали 12Х2НВФА и характерной конструкционной стали марки 30ХГСА. Новизна работы: сформирован новый подход к рациональному выбору абразивного инструмента, основанный на моделировании процесса резания с учетом обеспечения требуемого качества и производительности обработки.

Ключевые слова:
инструмент, шлифовальный круг, бесцентровое шлифование, обеспечение, качество, производительность, обработка
Список литературы

1. Криворучко Д.В. Моделирование процессов резания методом конечных элементов : методологические основы : монография / Д.В. Криворучко, В.А. Залога; под общ. Ред. В.А. Залоги.- Сумы.: Университетская книга. 2012. - 496 с.

2. Непогожев А.А., Желтухин А.В., Крит Б.Л., Морозова Н.В., Эпельфельд А.В., Перетягин П.Ю. Плазменно - электролитные покрытия, стойкие при сварке трением с перемешиванием. Материалы XI международной конференции «Машиностроение: традиции и инновации (МТИ - 2018)». Сборник докладов. - М.: ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН», 2018. - 91 с.

3. Романенко А.М., Шатько Д.Б., Непогожев А.А., Караваев Я.С. Обработка шлифованием высоколегированных коррозионно - стойких сталей на примере 12Х18Н10Т. Вестник Концерна ВКО «Алмаз - Антей». 2021; (3): 98 - 106.

4. Romanenko A., Shatko D., Nepogozhev A., Strelnikov P. (2022) Study of the Influence of the Grinding Wheel Composition Components on Its Performance During ID Grinding. In: Shamtsyan M., Pasetti M., Beskopylny A. (eds) Robotics, Machinery and Engineering Technology for Precision Agriculture. Smart Innovation, Systems and Technologies, vol 247. Springer, Singapore. pp 213-222 https://doi.org/10.1007/978-981-16-3844-2_23.

5. Рябцев С.А., Горин Н.А., Полканов Е.Г. Условия повышения технологичности изготовления высокопористых шлифовальных кругов на основе микросферного наполнителя. Вестник МГТУ «СТАНКИН». 2014.

6. Starkov V.K., Ryabtsev S.A., Polkanov E.G., Kiskin O.S. Comparative analysis of performance of cubic boron nitride and microcrystalline alumina tools in profile grinding of form cutters. Journal of Superhard Materials, 2014. Volume: 36. Issue: 1. Pages: 43-48.

7. Hessel D., Karyazin A., Starkov V.K., Ryabtsev S.A., Gorin N.A. High-efficiency rotary dressing method for cubic boron nitride wheels. Journal of Superhard Materials 2015. Т. 37. № 3. С. 194-201.

8. Шилай Л.П., Ящерицын П.И. Экспериментальные исследования высокоскоростного микрорезания по схеме внутреннего шлифования. - Абразивы, 1979, №10.

9. Филимонов Л.Н., Воронов С.Г. Опыт шлифования закаленных сталей со скоростью резания 35-120 м/сек. - Абразивы. М.: НИИМАШ, 1972, №3.

Войти или Создать
* Забыли пароль?