ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕСУРСА СОПРИКАСАЮЩИХСЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОНТАКТНОЙ ПАРЫ ПО ИХ РАБОТОСПОСОБНОМУ СОСТОЯНИЮ
Аннотация и ключевые слова
Аннотация (русский):
Выполнение функционального назначения технической системой зависит от ее структурного состава и условий внешнего воздействия. Машиностроительная продукция представляет собой сложную техническую систему, состоящую из структурных элементов, взаимосвязанных по принципу иерархии (техническая система – структурная система – элемент). Работоспособное состояние элементов определяется сохранением технических параметров в заданных пределах в течение назначенного интервала времени. В процессе эксплуатации под внешней нагрузкой сопряженные детали контактной пары имеют различные степени изменения технических параметров. В большинстве случаев ресурс одного из соприкасающихся элементов пары более низкий, что приводит к неоднократной его замене до полной выработки ресурса вторым элементом. Потребителя, в первую очередь, интересует вопрос установления необходимо количества замен элементов. Решение указанной задачи возможно при установлении функциональных зависимостей изменения технических параметров во времени для каждого соприкасающегося элемента в контактной паре с учетом их фактических наработок до предотказного состояния. Использование данного методического подхода позволяет спрогнозировать на этапе проектирования реализуемый уровень надежности элементов, контактной пары и технической системы в целом при дальнейшей эксплуатации машиностроительной продукции.

Ключевые слова:
параметр, контактные пары, элемент, система, предотказное состояние, ресурс
Список литературы

1. Александровская, Л.Н. Современные методы обеспечения безотказности сложных технических систем: Учебник. /Л.Н. Александровская, А.П. Афанасьев, А.А. Лисов. М.: Логос, 2001, 208 с. : ил.

2. Анцупов, А.В Методология прогнозирования надежности элементов машин по различным критериям / А.В. Анцупов, А.В. Анцупов (мл), В.П. Анцупов – Текст : непосредственный //Надежность. 2013, № 3 (46). С.5-14.

3. Беляев, Ю.К. Надежность технических систем. Справочник / Ю.К. Беляев, под редакцией И.А. Ушакова. М: Радио и связь, 1985, 606 с.

4. Джонсон, Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке / Н. Джонсон, Ф. Лион. М. Мир, 1980, 612 с.

5. Надежность машин: справочник под ред. Б.Е. Бердичевского. М.: Изд-во «МИР», 1970, 304с., с ил.

6. Половко, А.М. Основы надежности / А.М. Половко, С.М. Гуров. BHV: С-Петербург, 2006, 560 с.

7. Проников, А.С. Надежность машин/ А.С. Проников. М.: Машиностроение, 1978, 592 с.

8. Проников, А.С. Параметрическая надежность машин/ А.С. Проников. М.: изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002, 560 с.

9. Сидоров, В.А. Развитие теории технической диагностики металлургических машин для обеспечения их безотказности: диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук: 05.02.13 /Сидоров Владимир Анатольевич; Донецкий национальный технический университет. Донецк, 2016. – 382 с. : ил. Библиограф.: с. 321 – 356. – Место защиты: Донецкий национальный технический университет. – Текст : непосредственный.

10. Стрельцов, А.С. Система оценок показателей надежности машин и диагностики экономической целесообразности восстановления и упрочнения деталей машины/ А.С. Стрельцов, И.О Романов. – Текст : непосредственный// Сварка и Диагностика. 2016, № 5 (59), 2016. С.-30-35.

Войти или Создать
* Забыли пароль?