employee
Bryansk, Bryansk, Russian Federation
employee
Bryansk, Bryansk, Russian Federation
GRNTI 55.01 Общие вопросы машиностроения
GRNTI 55.13 Технология машиностроения
A magnetic field impact upon a friction moment of magnetic liquids (ML) in a “shaft-bush” joint depending upon shaft rotation frequency is analyzed. There are de-fined pressure values of magnetic liquid breakdown in a “shaft-pole terminal” gap depending upon shaft rotation frequency and a time factor. For the assessment of ML stability there is offered a factor of stability which can take into account ML structural changes in the course of time.
magnetic fluid, friction moment, shaft rotational frequency, magnetic field, tightness, sealing.
Одной из важнейших особенностей развития техники на современном этапе является создание искусственных материалов с заданными свойствами и применение их в различных технических устройствах. Магнитные жидкости (МЖ) относятся к новым техническим материалам, использование которых при разработке конструкций и технологий обеспечивает дальнейший технический прогресс. МЖ представляет собой взвесь мелких магнитных частиц в жидкостях–носителях. Такие МЖ макроскопически однородны, не расслаиваются в магнитных и гравитационных полях неограниченное время. От обычных жидкостей МЖ отличаются сильными магнитными свойствами, что сделало их перспективным материалом для технических приложений [1]. Физические свойства МЖ зависят от характеристик магнитного поля и могут изменяться в широких пределах. Практически все МЖ в качестве ферромагнитных микрочастиц содержат частицы размером до 0,01 мкм. Для предотвращения агрегатирования частиц их покрывают молекулами поверхностно-активных веществ (ПАВ). Большинство МЖ относятся к непроводящим средам. При этом механизмы воздействия наложенного магнитного поля на МЖ связаны только с ее собственным магнитным моментом, который появляется во внешнем поле. Довольно часто взаимодействие поля с намагниченной жидкостью можно отнести к квазистационарному, когда время установления равновесного значения намагниченности намного меньше любого макроскопического времени. МЖ применяются для смазывания пар трения, функционирующих как при гидродинамической, так и при граничной смазке [2], а в некоторых узлах технических устройств МЖ может выполнять одновременно две функции: герметизации и смазки рабочих поверхностей [3;4]. Физические свойства МЖ имеют существенное значение при решении проблемы целесообразности применения МЖ в качестве уплотняющего и смазывающего материала в конструкции различных технических устройств.
Материалы, методы, результаты исследований
В большинстве магнитожидкостных устройств МЖ находятся под постоянным воздействием магнитного поля. Именно поэтому устойчивость магнитных жидкостей в постоянных и переменных магнитных полях является одним из важнейших факторов, определяющих возможность их практического использования и ресурс эксплуатации [5].
Выбор типа МЖ для исследования осуществлялся исходя из области их практического применения. Жидкости на основе минеральных масел (индустриальные, вазелиновые, турбинные, трансформаторные и вакуумные нефтяные масла) применяются в подшипниках скольжения и качения, зубчатых передачах и других узлах, в которых требуется высокая смазочная способность МЖ. Кремнийорганические жидкости - полиметилсилоксановые (ПМС), полиэтилсилоксановые (ПЭС) и полифенилметилсилоксановые (ПФМС) - применяются для уплотнений, работающих в области низких температур и в вакууме. Жидкости на основе фторорганических соединений используются в основном в уплотнениях для химического оборудования - вследствие особенностей химического взаимодействия с водой, водными растворами и минеральными маслами.
Для исследования были выбраны три типа МЖ, отличающиеся по составу жидкостей-носителей:
1) МЖ-17 – на основе минерального масла;
2) МЖ-20 – на основе кремнийорганической (силиконовой) жидкости ПЭС-5;
3) МЖ-31 – на основе фторорганических соединений.
Одним из важнейших параметров магнитожидкостных устройств является момент трения Mт, который влияет на величины передаваемых моментов и мощности. На момент трения Mт магнитожидкостного устройства влияют вязкость используемой магнитной жидкости, напряженность магнитного поля, градиент скорости сдвига в рабочем зазоре устройства, величина рабочего зазора, включающая величины шероховатости поверхностей деталей, контактирующих с магнитной жидкостью [6].
Исследование физических свойств МЖ и их влияния на момент трения Mт в соединении «вал – втулка» в зависимости от индукции магнитного поля B (магнитное поле переменное) и частоты вращения вала проводилось на экспериментальной установке [7] по схеме испытаний, представленной на рис. 1.
Исследования МЖ (рис. 1, поз. 4), находящейся в зазоре «вал – втулка» и удерживаемой магнитным полем, создаваемым соленоидом (рис. 1, поз. 5), проводились со следующими геометрическими размерами деталей в диапазонах значений изменяемых параметров:
– вал диаметром dвал = 16
0,05 мм, изготовленный из стали 45 (ГОСТ 1050-88);
– втулка внутренним диаметром dвт = 180,05 мм, изготовленная из меди МЗ (ГОСТ 859-78);
– частота вращения вала nвала = 0…2800 мин-1;
– индукция магнитного поля B = 0…1,0 Тл;
– температура узла трения Т = 20…30 0С.
Результаты исследований по определению момента трения Mт в зависимости от частоты вращения вала 3 во втулке 2 (рис. 1) подшипникового узла для трех типов магнитных жидкостей после математической обработки представлены на рис. 2.
Исследования показали тенденцию снижения момента трения для МЖ в среднем до 0,02…0,04 Нм в диапазоне малых частот вращения вала подшипникового узла (порядка 400…800 мин-1) при постоянной индукции магнитного поля B = 0,6 Тл.
При повышении частоты вращения вала происходит увеличение момента трения, что связано с изменением структурных составляющих МЖ. Однако значение момента трения для магнитной жидкости на основе минерального масла МЖ-17 несколько ниже, чем у МЖ-20 и МЖ-31. Из этого следует, что при эксплуатации узлов трения с МЖ-17 потери мощности будут меньше, чем при МЖ-20 и МЖ-31.
Влияние индукции магнитного поля на момент трения в подшипниковом узле экспериментальной установки, заправленном исследуемой МЖ, при постоянной частоте вращения вала представлено на рис. 3.
При повышении индукции магнитного поля от 0,2 до 1,0 Тл при постоянной частоте вращения вала 800 мин-1 для всех трех типов магнитных жидкостей наблюдается плавное увеличение момента трения в среднем от 0,03 до 0,09 Нм. Такое увеличение момента трения объясняется изменением вязкости МЖ при повышении индукции магнитного поля.
Исследования показали, что МЖ-17 на основе минерального масла обладает лучшей смазывающей способностью, а также меньшей динамической вязкостью, чем МЖ-20 и МЖ-31. Поэтому МЖ-17, в отличие от МЖ-20 и МЖ-31, может применяться в технических устройствах при более высоких частотах вращения валов: она при равных условиях обладает меньшей вязкостью и будет иметь меньшие потери на трение.
Исследование герметизирующих свойств МЖ (величины давления пробоя) в зазоре «вал – полюсный наконечник» при постоянном магнитном поле (постоянный магнит) в зависимости от частоты вращения вала и времени работы проводилось с использованием стенда [7] по схеме испытаний, показанной на рис. 4.
Исследования опытных образцов МЖ проводились с использованием стенда для проверки на герметичность магнитожидкостных уплотнений однополюсного исполнения.
Герметизирующая способность МЖ в зависимости от времени работы уплотнения определялась следующим образом:
– МЖ наносилась в зазор верхнего однозубцового и нижнего пятизубцового полюсов;
– величина давления пробоя определялась в статике и динамике (при неподвижном и вращающемся вале) опрессовкой жидким азотом с периодичностью по 38 раз в течение 366 ч.
За критерий оценки устойчивости для МЖ был принят коэффициент стабильности , который рассчитывался по формуле
где – максимальное давление пробоя (давление пробоя, зафиксированное после 30 мин испытания), МПа; 
– давление пробоя (давление после времени t испытания), МПа.
Коэффициент стабильности определялся после 366 ч работы исследуемой МЖ.
Результаты испытаний МЖ представлены в таблице.
МЖ может быть рекомендована для использования в том случае, если ее коэффициент стабильности не будет превышать 5% по окончании испытаний. Гистограммы изменения коэффициента стабильности МЖ в сравнении со стандартным показателем представлены на рис. 5.
Таблица
Результаты испытаний
|
Уплотнительно-смазочный материал |
Показатель |
||
|
Максимальное давление пробоя |
Давление пробоя |
Коэффициент стабильности (после 366 ч работы)
|
|
|
МЖ-17 |
0,0570 |
0,0566 |
0,7 |
|
МЖ-20 |
0,0631 |
0,0578 |
9,1 |
|
МЖ-31 |
0,0442 |
0,0398 |
11,1 |
Обсуждение результатов
Так как все МЖ состоят из трех основных компонентов - ПАВ (молекулы), дисперсной среды (жидкость-носитель) и дисперсной фазы (твердые частицы) [8], то механизм воздействия наложенного магнитного поля на МЖ обусловлен ее структурой. Магнитное поле, создаваемое соленоидом, воздействует на твердые частицы дисперсной фазы, приводя их во вращательное движение, или наоборот, тормозит их вращение. Частицы передают это воздействие прилегающим слоям жидкости-носителя. Далее оно посредством вязкого трения распространяется по жидкой фазе. Очевидно, что вынужденное течение жидкости, в свою очередь, может также влиять на взаимодействие поля и частиц [9].
МЖ, в отличие от традиционных смазочных материалов, содержат сильномагнитные дисперсные частицы, энергия которых в магнитном поле сравнима с тепловой энергией. Поэтому в переменном магнитном поле возможно перераспределение частиц по объему вещества [10].
Способность МЖ обеспечивать герметичность технических устройств определяется не только ее свойствами, но и агрегатным составом. Герметизирующую способность магнитного смазочного материала, находящегося под действием магнитного поля, можно оценить величиной коэффициента стабильности, методом сопоставления его со стандартными значениями.
Выводы
2. Коэффициент стабильности исследуемых МЖ не соответствует стандартному показателю, за исключением МЖ-17. Это означает, что в процессе эксплуатации эти смазочные материалы могут потерять стабильность (не обеспечивать герметичность узла трения и даже коагулировать) при наработках ниже заданных значений.1. Момент трения для всех типов исследуемых магнитных жидкостей является оптимальным в диапазоне изменения частот вращения вала от 400 до 1200 мин-1 и индукции магнитного поля от 0,2 до 0,6 Тл. При таких условиях момент трения изменяется от 0,02 до 0,15 Нм и не вызывает значительных изменений структуры магнитных жидкостей, а также потерь мощности при повышении динамической вязкости МЖ.
3. Магнитная жидкость МЖ-17, состоящая из магнетика (18%), карбонильного железа (16%) и минерального масла, обладает высокой устойчивостью к воздействию временного фактора и может быть применена в технических устройствах в качестве смазочно-герметизирующего материала.
1. Aref'ev, I.M. Fizicheskie svoystva tehnicheskih magnitnyh zhidkostey iz Ivanovo i Nikolaeva / I.M. Aref'ev, T.A. Aref'eva, A.B. Radionov, A.B. Lebedev // 16-ya Mezhdunarodnaya Plesskaya nauchnaya konferenciya po nanodispersnym magnitnym zhidkostyam: sb. tr. mezhdunar. nauch. konf. - Ivanovo: IGEU, 2014. - S. 39-44.
2. Bolotov, A.N. Magnitnoe maslo dlya uzlov treniya, rabotayuschih pri granichnoy smazke / A.N. Bolotov, V.V. Novikov, O.O. Novikova // Trenie i smazka v mashinah i mehanizmah. - 2011. - № 9. - S. 27-32.
3. Suchilin, V.A. Primenenie magnitnoy zhidkosti v tehnologiyah servisa transportnyh sredstv / V.A. Suchilin, I.E. Gribut, S.A. Golikov // Elektrotehnicheskie i informacionnye kompleksy i sistemy. - 2011. - T. 7. - № 4. - S. 41-45.
4. Toporov, A.V. Novye konstrukcii kombinirovannyh magnitozhidkostnyh uplotneniy / A.V. Toporov, V.A. Poletaev, A.A. Pokrovskiy, V.V. Kiselev, P.V. Puchkov, V.P. Zarubin // 17-ya Mezhdunarodnaya Plesskaya nauchnaya konferenciya po nanodispersnym magnitnym zhidkostyam: sb. tr. mezhdunar. nauch. konf. - Ivanovo: IGEU, 2016. - S. 421-429.
5. Aref'ev, I.M. Issledovanie ustoychivosti magnitnoy zhidkosti na osnove kerosina v magnitnyh polyah / I.M. Aref'ev, T.A. Aref'eva, Yu.I. Stradomskiy, Yu.B. Kazakov // 16-ya Mezhdunarodnaya Plesskaya nauchnaya konferenciya po nanodispersnym magnitnym zhidkostyam: sb. tr. mezhdunar. nauch. konf. - Ivanovo: IGEU, 2014. - S. 140-144.
6. Poletaev, V.A. Issledovanie momentov treniya v rabochem zazore germetizatorov pri ispol'zovanii raznyh tipov magnitnyh zhidkostey / V.A. Poletaev, T.A. Paholkova // Vestnik Ivanovskogo gosudarstvennogo energeticheskogo universiteta. - 2012. - № 4. - S. 35-38.
7. Shec, S.P. Povyshenie iznosostoykosti podshipnikovyh uzlov treniya mashin i mehanizmov: avtoref. dis. … d-ra tehn. nauk: 05.02.04 / S.P. Shec. - Bryansk, 2011. - 34 s.
8. Sizov, A.P. Magnitnye zhidkosti v uzlah treniya / A.P. Sizov, E.V. Sergeev, D.G. Snegirev // Fizika, himiya i mehanika tribosistem. - 2011. - № 10. - S. 168-169.
9. Shec, S.P. Vliyanie nalozhennogo magnitnogo polya na rabotosposobnost' magnitnoy zhidkosti, primenyaemoy v kachestve smazochnogo materiala v uzlah treniya / S.P. Shec // Kontaktnaya zhestkost'. Iznosostoykost'. Tehnologicheskoe obespechenie: sb. tr. mezhdunar. nauch.-tehn. konf. (g. Bryansk, 22-24 okt. 2003 g.) / pod obsch. red. A.G. Suslova. - Bryansk: BGTU, 2003. - S. 71-72.
10. Bolotov, A.N. Vliyanie magnitnogo polya na strukturu i smazochnye svoystva nanostrukturnogo magnitnogo masla / A.N. Bolotov, G.B. Burdo, V.V. Novikov, O.O. Novikova // Fiziko-himicheskie aspekty izucheniya klasterov, nanostruktur i nanomaterialov. - 2015. - № 7. - S. 137-141.
