INFLUENCE OF PRELIMINARY INDUCTION HEATING ON EFFICIENCY OF FAIR TURNING OF DETAILS FROM ZHELEZOUGLERODISTY ALLOYS
Abstract and keywords
Abstract (English):
S cel'yu povysheniya effektivnosti chistovogo tocheniya detaley iz zhelezouglerodistyh splavov razrabotan i opisan metod obrabotki materialov s predvaritel'nym indukcionnym nagrevom, pozvolyayuschiy za schet sozdaniya v materiale poverhnostnogo sloya volnovogo vysokochastotnogo magnitnogo polya povysit' stoykost' instrumenta i uluchshit' ekspluatacionnye pokazateli kachestva obrabotannoy poverhnosti. Pokazana vozmozhnost' formirovaniya v poverhnostnom sloe detali blochno-mozaichnoy struktury so slabymi granichnymi svyazyami, obespechivayuschey snizhenie potrebnoy moschnosti rezaniya.

Keywords:
indukcionnyy nagrev, chistovoe tochenie, zhelezouglerodistye splavy, stoykost', sherohovatost', poverhnostnyy sloy
Text
Publication text (PDF): Read Download

Введение

В [1] показана высокая эффективность применения предварительного индукци­онного нагрева при механической обработке материалов и нанесении металлополимерных нано­структурированных слоёв на поверхности деталей. Однако в настоящее время недостаточно полно изучено влияние предварительного индукционного нагрева материала на эксплуатацион­ные свойства обработанных деталей машин. При этом не решены вопросы выбора температуры и времени индукционного нагрева, их влияния на структуру материала поверхностного слоя де­талей, изготовленных из высоколегированных хромоникелевых железоуглеродистых сплавов, широко используемых в двигателестроении. В связи с этим исследование влияния предвари­тельного индукционного нагрева материала поверхностного слоя на эффективность чистового точения деталей из железоуглеродистых сплавов позволит выявить новые резервы в решении проблемы повышения стойкости используемого режущего инструмента и улучшения качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей.

Методика проведения исследований

Предварительный нагрев образцов осуществлялся на специально разработанном и изго­товленном устройстве для индукционного нагрева деталей любой конфигурации [2]. Исследова­ниям подвергались цилиндрические образцы из железоуглеродистых сплавов марок 45Х25Н20С2 и ЖС6У-ВИ, имеющие после предварительной (черновой) токарной обработки диа­метр 25 мм. Температура индукционного нагрева материала обрабатываемой детали определя­лась при помощи устройства для измерения температуры металла при обработке поверхности резанием, описанное в работе [1].

Выполнены исследования влияния температуры индукционного нагрева материала по­верхностного слоя обрабатываемой детали на стойкость инструмента, которая определялась по интенсивности изнашивания его в течение 5 минут непрерывной работы. За критерий был при­нят износ режущего лезвия инструмента по задней поверхности, равный 0,5 мм. При этом ин­дукционный нагрев материала обрабатываемой детали до определённой температуры осуществ­лялся за счёт подачи от генератора тока частотой 2,5 кГц в течение заданного времени. Предва­рительно используемое устройство индукционного нагрева для обработки поверхностей реза­нием было протарировано по зависимости «температура нагрева - время воздействия тока вы­сокой частоты».

Чистовая токарная обработка осуществлялась на токарно-револьверном станке модели 1А751ФЗ, имеющем два крестовых суппорта с горизонтальным и вертикальным перемещением и оснащённом многопозиционной револьверной головкой с горизонтальной осью вращения. Глубина резания t при чистовой обработке для всех экспериментов была принята равной 0,5 мм. Обработка велась без применения смазочно-охлаждающей жидкости со скоростью резания V = 0,164 м/с (n = 125 об/мин) и подачей S = 0,1 мм/об при чистовом точении заготовки без предварительного нагрева и со скоростью резания V = 0,328 м/с (n = 250 об/мин) и подачей S = 0,1 мм/об - с предварительным индукционным нагревом обрабатываемой заготовки. Использова­лись проходные резцы с пластинками твёрдого сплава Т15К6. Была принята следующая геомет­рия заточки резцов: передний угол γ = 10о, задний угол α = 12о, угол наклона режущей кромки λ = 0о, главный угол в плане φ =30о, вспомогательный угол в плане φ1 = 45о, радиус закругления вершины резца r = 0,05 мм, радиус закругления режущей кромки r1 = 0,01 мм.

Обсуждение результатов исследований

Предварительные испытания показали, что при обработке деталей из сплава марки 45Х25Н20С2 без индукционного нагрева на указанных режимах резания стойкость резца со­ставляет 8-10 мин, а при обработке сплава марки ЖС6У-ВИ – 5-7 мин. Выполненные исследо­вания чистовой токарной обработки сплавов марок 45Х25Н20С и ЖС6У-ВИ показали, что пред­варительный индукционный нагрев обрабатываемого материала не только существенно повы­шает стойкость инструмента (рис. 1), но и изменяет характер износа резца как вдоль режущего лезвия (рис. 2), так и по его задней поверхности (рис. 3). При этом параметр шероховатости об­работанной поверхности детали уменьшается с Ra = 4,85…6,80 мкм до Ra = 3,12…3,56 мкм, а профиль поверхности способствует увеличению её несущей способности (рис. 4). Одновре­менно было установлено, что предварительный индукционный нагрев обрабатываемого мате­риала приводит к существенному изменению структуры материала поверхностного слоя детали после её обработки (рис. 5). Измельчение структуры (рис. 5б) и её слоистое строение  способ­ствуют повышению контактно-усталостной прочности материала поверхностного слоя [3]. При этом наилучшие результаты по эксплуатационным показателям качества поверхностного слоя деталей, прошедших чистовую токарную обработку с предварительным индукционным нагре­вом, достигаются при температурах нагрева 400…450 оС (рис. 6), обеспечивающих в материале поверхностного слоя оптимальные значения показателя дислокационной насыщенности Кρ (кривая 3).

Если в индукторе устройства индукционного нагрева для обработки поверхностей реза­нием установить профильные пластины из трансформаторного железа разной толщины, то можно получить волновое высокочастотное магнитное поле, позволяющее существенно изменить состояние материала поверхностного слоя детали. Так, исследования показали, что создание волнового высокочастотного магнитного поля в устройстве индукционного нагрева приводит к образованию в материале поверхностного слоя обрабатываемой детали особой блочно-мозаичной структуры со слабыми граничными связями (рис. 7). О таком строении мате­риала поверхностного слоя также свидетельствуют результаты атомно-силовой микроскопии, выполненной на атомно-силовом микроскопе НТ-МДТ (рис. 8). Механиче­ская обработка материала с такой структурой приводит к уменьшению силы резания (сила раз­рушения связей уменьшается) и, соответственно, мощности резания.

Выводы

1. Предварительный индукционный нагрев материала поверхностного слоя обрабатываемой детали до температуры 400…450 оС позволяет существенно повысить стойкость режущего инструмента при обработке хромоникелевых сталей и сплавов, изменив характер его износа вдоль режущей кромки и по задней поверхности.

2. Предварительный индукционный нагрев материала детали при её чистовой обработке обеспечивает снижение шероховатости поверхности по параметру Ra в 2-2,5 раза, уменьшает на 50-70 % толщину поверхностного слоя с изменёнными физико-механическими свойствами и существенно повышает его несущую способность.

3. Эффективность предварительного индукционного нагрева материала обрабатываемой детали повышается созданием волнового высокочастотного магнитного поля за счёт, например, установки в индукторе устройства индукционного нагрева для обработки поверхностей реза­нием профильных пластин из трансформаторного железа разной толщины.

References

1. Butenko, V.I. Vliyanie temperatury nagreva na uluchshenie obrabatyvaemosti staley / V.I. Bu-tenko, A.N. Maksimov // Problemy sinergetiki v tribologii, triboelektronike, materialovedenii i mehatronike: materialy II mezhdunar. nauch.-tehn. konf. - Novocherkassk: Izd-vo YuRGTU (NPI), 2003. - Ch. 1. - S. 18-20.

2. Pat. 2245927 Rossiyskaya Federaciya, MPK S21 D 1/42, V23 V 1/00. Ustroystvo indukcionnogo nagreva dlya obrabotki poverhnostey rezaniem / V.I. Butenko, D.I. Didenko, A.N. Maksimov. - 2005. - Byul. № 4.

3. Kaybyshev, O.A. Sverhplastichnost', izmenenie struktury i obrabotka trudnodeformiruemyh splavov / O.A. Kaybyshev, F.Z. Utyashev. - M.: Nauka, 2002. - 438 s.

Login or Create
* Forgot password?