С помощью технологий послойного выращивания можно изготовить множество деталей общего машиностроения из разных материалов, в т. ч. из полимерно-композитных материалов (ПКМ). Готовые изделия могут иметь сложную геометрическую форму, которую невозможно получить механическим путём. Сам процесс изготовления происходит автоматически после утверждения основных параметров человеком.Ранее в работах [1,2] было установлено, что шероховатость получаемых поверхностей может не соответствовать заявленным требованиям и лежит в пределах Ra≥1,2 мкм. Для улучшения показателя качества поверхности Ra было предложено производить обработку с минимальным припуском с помощью мягкого абразивного инструмента.Механическая обработка с помощью абразивных щёток в сухую [2] деталей из ПКМ показала невозможность добиться низкой шероховатости из-за оплавления поверхностного обработанного слоя, вызванного низкой теплостойкостью материала детали. Использование СОЖ в процессе обработки снижает эффект оплавления материала детали [3].Однако, полив СОЖ приводит к набуханию детали и ее последующему расслоению. Предложенный способ в работе [4] позволил уменьшить эффект набухания.В данной работе исследовалась эффективность подачи СОЖ распылением. Данный способ был предложен в работе [5], однако не получил широкого распространения.  Технология подачи водо-воздушной смеси В исследованиях Яшкова В.А. [6] проводилось теоретическое обоснование эффективного охлаждения зоны обработки путём использования имитационной среды моделирования.Ранее эксперимент с оценкой эффективности охлаждения в водо-воздушной смеси показал, что оптимальным является диапазон соотношения ВОЗДУХ:СОТС 80%:20%. Облако СОТС позволило производить обработку без увеличения температуры в зоне резания, исключая эффект «влагопоглощения» полимером жидкости (рисунок 1 а, б).Анализ полученных данных показала, что наиболее эффективной является обработка в водо-воздушной смеси. Полученные результаты измерения линейных размеров показали минимальное влияние влаги на исследуемый полимер.Однако, использование экспериментальной установки в качестве способа формирования водо-воздушной смеси имеет ряд недостатков:необходимость размещения установки в камере станка;наличие жидкости в баке ограничено и пополняется в ручном режиме, что негативно сказывается на общем времени обработки;при неконтролируемой зоне распыления увеличивается расход жидкости;установка не позволяет более точечно подавать водо-воздушную смесь прямиком в зону резания, остатки влаги оседают на ещё не обработанную поверхность, что приводит небольшому эффекту «влагопоглощения» полимером. Результаты имитационного моделирования процесса подачи водо-воздушной смеси Для устранения вышеперечисленных недостатков было предложено изменить способ подачи водо-воздушной смеси. В качестве основного устройства теперь выступает шпиндель станка (экспериментальная обработка велась на фрезерном станке с ЧПУ MIKRON HPM 600HD), через который напрямую подаётся СОТС, попадающая сразу в специальный канал щётки (рис. 1).  Рис.1. Конструкция рабочей части инструмента:1 – канал, 2 – отверстия, 3 – абразивные волокнаFig.1. Construction of the working part of the tool:1 – channel, 2 – apertures, 3 – abrasive fibers  На рис.1 показан канал 1, через который водо-воздушная смесь распределяется по специальным отверстиям 2, расположенные под углом. Абразивные волокна 3 находятся в зоне распыления смеси.С целью определения эффективно распределения образующейся при распылении СОЖ водо-воздушной смеси с помощью SolidWorks Flow Simulation была построена и рассчитана имитационная модель ее течения водо-воздушной смеси (рис. 2). Данная симуляция позволяет точно определить направление потоков смеси.  Рис. 2. Имитационная модель распределенияводо-воздушной смесиFig.2 Simulation model of water-air mixture distribution   На рисунке показано направление вращения стрелкой. В качестве начальных условий было выбрано давление величиной 4 атм., которое направлено перпендикулярно движению подачи и соответствует направлению подачи водо-воздушной смеси внутри инструмента в процессе обработки.Движение потоков жидкости при вращении инструмента показано на рис. 3. Рис. 3. Направление движения водо-воздушной смеси при вращении инструмента (вид спереди)Fig.3 The direction of movement of the water-air mixture when rotating the tool (front view)  На рисунке путем моделирования продемонстрировано направление вращения смеси СОТС. При вращении инструмента потоки закручиваются в центр мягкого абразивного инструмента. Таким образом, водо-воздушная смесь охватывает все волокна абразивной щётки, снижая температуру в зоне резания. Ранее установленное соотношение ВОЗДУХ:СОТС 80:20% предотвращает возникновение эффекта «влагопоглащения» жидкости полимером.Значения технологических параметров, соответствующие условиям обработки указаны в таблице. ТаблицаЗначения технологических параметровTableValues of technological parameters№п/пПараметрЗначение1Давление4 атм.2Соотношение ВОЗДУХ:СОТС80/20%3Частота вращения шпинделя4500 об/мин4Вылет инструмента11 мм  Значение температуры в зоне резания после имитационного моделирования процесса распределения водо-воздушной смеси при обработке достигло 27,36 °С. Данное значение соответствует температуре, зафиксированной с помощью тепловизора Satir HotFind-LR. при проведении реального эксперимента.  Заключение Для устранения недостатков экспериментальной установки, примененной в работе [4], была предложена усовершенствованная конструкция абразивной щёткиПостроена имитационная модель движения потоков водо-воздушной смеси в мягкой абразивной щётке. Проведена оценка эффективности внутренних каналов инструмента. Предложенный способ охлаждения позволил более точечно подавать водо-воздушную смесь, исключая эффект «влагопоглащения» полимером, путем рационального распределения СОЖ в процессе абразивной обработки.Полученный спектр распределения температур в ходе моделирования течения водо- воздушной смеси показал, что эффективность охлаждения зоны резания при использовании внутренних каналов не уступает методу, описанному в работе [4], но при этом имеет ряд технологических преимуществ.