Введение В технологических процессах наиболее распространенной в промышленности обработки лезвийным инструментом [1-3] из-за труднодоступности для металлорежущего инструмента скрытых полостей существует проблема их обработки.Кроме того, несмотря на применение современных средств технологического оснащения, имеются проблемы, связанные с формированием острых кромок и удалением заусенцев после токарной обработки, сверления и фрезерования.Как правило, эти проблемы решаются путем введения дополнительных слесарных операций на участках металлообработки или совершенствуется существующая технология обработки металлов, что невсегда возможно и экономически целесообразно.В последнее время, в результате введения санкций и экономических ограничений для отдельных предприятий и целых отраслей промышленности страны наблюдается заметная тенденция в сдерживании развития промышленного производства России. В этих условиях увеличивается потребность в разработке новых, наукоемких, высокоточных и производительных комбинированных методов обработки материалов, разработке новых перспективных технологических процессов, оборудования, инструмента и средств технологического оснащения [4-9].  Комбинированная обработка сопряженных поверхностей непрофилированным инструментом На сегодняшний день известен ряд методов удаления заусенцев и скругления острых кромок. Они различаются по производительности, эффективности, стоимости, имеют как положительные, так и отрицательные стороны, однако для их применения необходимы значительные финансовые вложения уже на стадии внедрения технологии [4]. В Воронежском государственном техническом университете ведутся работы по комбинированной обработке сопряженных поверхностей, в том числе в пересекающихся каналах, со сложной геометрической формой, удалению заусенцев и скруглению острых кромок непрофилированным электродом-щеткой.   Оборудование для комбинированной обработки сопряженных поверхностей Для этих целей было разработано специальное оборудование. Разработанная малогабаритная установка для комбинированной обработки представлена на рис. 1.    Рис. 1. Установка для чистовой высокоскоростной комбинированной обработки непрофилированным электродом-щеткой: 1 – основание, 2 – консоль, 3 – электродвигатель, 4 – шпиндель, 5 – рабочая ванна, 6 – электрод-щетка.  Для формирования переходных участков в каналах сложнопрофильных изделий авиационной и космической техники электродом-щеткой, ВГТУ совместно с Воронежским механическим заводом была разработана и изготовлена переносная установка. Ее особенность в том, что разработанное устройство устанавливается непосредственно на шпиндель специально спроектированного или обычного сверлильного станка, что сокращает сроки освоения новой технологии и удешевляет процесс обработки. Твердотельная модель установки представлена на рис. 2.Установка состоит из следующих основных элементов: 1 − хомут; 2 − колонна; 3 − диэлектрическая крышка; 4 − крепежный болт; 5 − медно-графитовые щетки; 6 − пружина; 7 − траверса; 8 − электрод-щетка; 9 − диэлектрическая втулка; 10 − втулка бронзовая; 11 − диск; 12 − коллектор; 13 − оправка; 14 − изолятор; 15 − конус; 16 − шпиндель станка.   Рис. 2. Твердотельная модель установки Непрофилированные электроды-инструменты Для обработки труднодоступных мест были разработаны специальные электроды-инструменты. При комбинированной обработке каналов малого сечения в качестве инструмента используются щетки-кисточки. Их рабочую часть изготавливают из меди, латуни, стали диаметром проволоки от 0,1 мм до 0, 4 мм и длиной до 40 мм. Применяемые конструкции щеток-кисточек приведены на рис. 3.   Рис. 3. Электроды-кисточки Для обработки пересекающихся каналов, если позволяет их диаметр, используются дисковые электроды щетки, представленные на рис. 4.  Рис. 4. Дисковые электроды-щетки для обработки внутренних поверхностей: а – секционная; б – сплошная Режимы комбинированной обработки непрофилированным инструментом Впервые были подобраны режимы обработки электродом-щеткой с высокими скоростями перемещения относительно обрабатываемых заготовок, что позволило достигнуть требуемых показателей при обработке изделий. Эксперименты проводились с рекомендованными в табл. 1 режимами. Таблица 1Режимы для комбинированной обработки электродом-щеткойНаименование параметраЗначение Напряжение, ВВеличина контакта электрода-инструмента и заготовки, ммОкружная скорость электрода-инструмента, м/сДиаметр электрода-инструмента, мм (выбирается с учетом технологических характеристик оборудования)Диаметр проволоки рабочей части электрода-инструмента*, ммРабочая плотность электрода-щеткиСкорость продольной подачи обрабатываемой заготовки, м/минДвижение электрода-инструмента и обрабатываемой заготовкиВремя обработки4-6 0,03-0,3 от 35  5-150 0,1-0,4до 0,5 0,1-5 встречное, попутноеот геометрии исходного профиля и размеров обрабатываемого изделия  В качестве рабочей среды использовалась токопроводящая смазочно-охлаж-дающая жидкость, применяемая на производстве и имеющая следующий состав: 97% воды и 3 % Укринол 1. Применение рабочих сред такого состава позволяет существенно снизить расходы, как на саму комбинированную обработку, так и на модернизацию используемого металлорежущего оборудования [10].  Типовые детали Типовые представители обрабатываемых деталей с переходными участками показаны на рис. 5-7. Обработка непрофилированным электродом-инструментом предназначена для управления формированием переходных участков (рис. 5); скругления с заданной геометрией, удаления заусенцев от предшествующей обработки (рис. 6,7).  Рис. 5. Форсунка с тангенциальными каналами Особенностью обработки форсунок с тангенциальными каналами является ограниченная доступность подхода инструмента к зоне выхода отверстий малого диаметра (сопел) во внутренний канал, где ЭЩ имеет большие преимущества и значительные перспективы использования. Рис. 6. Корпус эжектора  Рис. 7. Детали трубопроводов  гидросистем Удаление заусенцев и скругление острых кромок в пересекающихся каналах корпусов эжекторов и трубопроводов гидросистем характеризуется труднодоступностью удаляемых заусенцев и мест переходов. При обработке пересекающихся каналов малого сечения (менее 20 мм) применялись щетки-кисточки (рис. 3). При обработке каналов сечением более 20 мм применялись дисковые щетки (рис. 4). Необрабатываемые части каналов защищали диэлектрическими (фторопластовыми, капролоновыми, текстолитовыми и др.) втулками. Применение электродов-щеток дисковой формы позволяет скруглять острые кромки и удалять заусенцы в пересекающихся каналах изделий, изготовленных из различных материалов. При этом получались радиусы скругления 0,4±0,1 мм [10]. Обработка одного канала занимала менее 10 секунд. Обработка каналов малого диаметра производится щетками-кисточками. Процесс обработки щетками-кисточками менее производителен, чем дисковыми щетками. Наибольшую стойкость показали щетки-кисточки с рабочей частью, изготовленной из меди, наименьшую − с рабочей частью из стали.  Применение электрода-щетки для обработки переходных участков В табл. 2 приведено обоснование целесообразности использования ЭЩ для деталей с переходными участками, что особенно актуально для изделий авиационно-космической отрасли. Таблица 2Обоснование применения ЭЩ для обработки переходных участковОбъект обработкиШероховатость Rа , мкмИзнос инструмента, %Отклонение профиля, ммСредняя трудоемкость операции, минЗаусенцы:- наружные поверхности;  0,32-0,63  5-6  ±0,05  0,1-0,2- внутренние поверхности; 0,63-1,25 10-12 ±0,1 0,5-1,0скруглениекромок1,254-60,03-0,050,3-0,5скосы0,63-1,254-60,03-0,050,1-0,3Заключение Из проведенных исследований следует, что применение электрода-щетки с высокими скоростями перемещения относительно обрабатываемых заготовок позволяет проводить обработку сопряженных поверхностей, в том числе в пересекающихся каналах; получать изделия с заданными техническими требованиями; механизировать слесарные, малопроизводительные, ручные операции удаления заусенцев и скругления острых кромок; повысить производительность труда и улучшить его санитарно-экологические условия за счет устранения металлической и абразивной пыли; экономить дорогостоящий абразивный и металлорежущий инструмент.Полученные результаты дают возможность подобрать необходимую конструкцию электрода-инструмента и выбрать оптимальные режимы комбинированной обработки переходных участков, в том числе в пересекающихся каналах при производстве современных наукоемких изделий ракетно-космической техники.