Рассмотрены способы финишной обработки поверхностей изделий, полученных методом селективного лазерного сплавления (SLM). Приведен опыт экспериментальных исследований, выполненных для изготовления корпусов режущего инструмента (резцы, фрезы, сверла) с применением технологии SLM. Рассмотренные изделия имеют сложную пространственную форму рабочих поверхностей, изготовление которых традиционными способами невозможно. Преимущества аддитивных технологий для изготовления таких изделий описаны достаточно широко, но этот метод имеет достаточно много недостатков. В том числе большая шероховатость поверхности и недостаточно высокая точность расположения этих поверхностей. Так, при требовании к шероховатости поверхности Ra2,5 мкм аддитивные технологии позволяют получить только Rа12,5 мкм (Rz40). Наибольшая точность изделий, полученных SLM, составляет 0,1 мм при требовании 0,03÷0,05 мм. Таким образом, аддитивный метод изготовления сложных изделий может рассматриваться как подготовительный этап, а финишную обработку базовых и рабочих поверхностей приходится выполнять на более поздних этапах производства. Проанализирован опыт окончательной обработки таких изделий на примере изготовления корпусов токарных резцов, а также концевых и торцевых фрез.